Tundische Düse für die Stahlherstellung

Beim kontinuierlichen Gussprozess im Stahlherstellung dient das Tundish -Düsensystem als kritischer Kanal zwischen Tundish und Form. Es handelt sich nicht um eine einzige Komponente, sondern eine integrierte Baugruppe, die aus Messdüsen, Schleifgateplatten und langen Düsen besteht (in bestimmten Konfigurationen).

Seine primären Funktionen sind, den Flussweg des geschmolzenen Stahls zu lenken, die Durchflussrate genau zu regulieren und den Stahl aus der äußeren Kontamination zu isolieren. Daher spielt es eine wichtige Rolle bei der Gewährleistung der Casting -Stabilität und der Erreichung einer qualifizierten Strangqualität.

Das tundische Düsensystem muss vollständig mit dem Rhythmus des kontinuierlichen Gussvorgangs synchronisiert werden. Die Verwendung ist in vier Stufen unterteilt: Pre - Installation, Gussflussregelung, Online -Wartung und Offline -Austausch, wobei jeweils strikte Einhaltung der Prozessspezifikationen erforderlich ist.

1. PRE - Installation: Gewährleistung der Versiegelung

Bevor das Gießen beginnt, muss das Düsensystem vollständig zusammengebaut und debuggen sein. Die wichtigsten Schritte sind:

Komponentenanpassung: Wählen Sie das entsprechende Düsenmaterial und die Bohrung gemäß dem Abschnitt Stahlqualität und Strang aus.
Beispielsweise werden Zirkonia -Messdüsen mit höherer Erosionswiderstand für hoch - Qualitätsstahlnoten verwendet, während größere Bohrdüsen für große Kreuzungsstränge ausgewählt werden.

Versiegelungsbaugruppe: Setzen Sie die Messdüse in den Düsensitzziegel am Boden des Tundish ein und sorgen Sie mit feuerfestem Schlamm oder mechanischer Klemme.
Installieren Sie die Stoppstange über der Düse und passen Sie die koaxiale Ausrichtung mit der Düse ein. Die Stoppstange ist direkt über der Düse positioniert und durch einen Hubmechanismus gesteuert.

Vorheizen und Trocknen: Das Düsensystem wird zusammen mit der Tundish (von Raumtemperatur bis 1000–1200 Grad) erhitzt, um Feuchtigkeit und Verunreinigungen zu entfernen, wodurch thermische Schockrisse beim Durchfließen geschmolzener Stahl verhindert werden.

2. Gussflussregelung: Dynamische Einstellung

Sobald geschmolzener Stahl aus der Kelle in die Tundish gegossen wird, tritt das Düsensystem in seine Kernbetriebsphase ein:

Start des Flusses: Die Stoppstange wird angehoben, damit Stahl durch die Messdüse in die Form fließen kann. Die Stange muss zunächst langsam angehoben werden, um plötzliche Flussfluten und Schimmelpilzüberlauf zu vermeiden.

Strömungsstabilisierung: Die Stopperstange wird auf eine feine - -Imposition abgesenkt, wobei der Durchfluss hauptsächlich durch die feste Bohrung der Messdüse gesteuert wird.
Basierend auf Prinzipien der Öffnung entladenden Prinzipien hängt der Durchfluss nur von der Bohrungsgröße ab.
Schimmelpegelsensoren überwachen die Stahlhöhe kontinuierlich; Es werden leichte Anpassungsstangeneinstellungen vorgenommen, wenn der Pegel steigt oder fällt, um sicherzustellen, dass der in die in die Form befindliche geschmolzene Stahl die als Strang entnommene Menge entspricht.

Umgang mit besonderem Zustand: Wenn Stahltemperaturabfälle oder Einschlüsse zunehmen, kann der Stoppstab leicht angehoben oder inerter Gas injiziert werden, um das Verstopfen der Düse zu verhindern.
Im Falle eines Ausbruchsrisikos muss die Stopperstange schnell abgesenkt werden, um den Durchfluss abzuschalten.

3. Online -Wartung: Überwachung tragen

Während des Gießens trägt die Düse aufgrund von Erosion und chemischer Angriff allmählich. Wartungsmaßnahmen umfassen:

Real - ZeitüberwachungVerwenden von Durchflusssensoren, thermische Bildgebung und manueller Inspektion zur Beurteilung der Verschleißbedingungen.

Hilfsschutz: In einigen Systemen werden externe Schutzhülsen oder inerter Gas (z. B. Stickstoff) in den Spalt zwischen Düse und Schimmel injiziert, um die Luftein- und sekundäre Oxidation zu verringern und gleichzeitig die Erosion der Düse nach außen zu verlangsamen.

4. Offline -Austausch

Wenn die Düsenverschleiß den zulässigen Bereich überschreitet, muss er nach dem Gießen einer Wärme ersetzt werden oder wenn die Tundish -Kampagne endet.
Typische Ersatzbedingungen umfassenbore enlargement >5%, sichtbare Risse oder irreversible Blockade.

Nach dem Abkühlen des Tundish auf Raumtemperatur:

1. Entfernen Sie die abgenutzte Düse.
2. Reinigen Sie das refraktäre Material aus dem Sitz des Sitzes.
3. Installieren Sie eine neue Messdüse und eine Stoppstange.
4. Wiederholen Sie die Installationsverfahren für den nächsten Gusszyklus.

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