ZrO₂-Schiebetorplatte

ZrO₂-Schiebetorplatte

Bei herkömmlichen Gleitplatten kommt es häufig zu Porenvergrößerungen, Erosionsgruben, Rissen oder sogar zu Stahllecks, wenn sie kalziumbehandeltem Stahl ausgesetzt sind oder bei längerem Gießen. Dank der einzigartigen Phasenumwandlungshärtung und geringen Benetzbarkeit von Zirkonoxid behalten Zirkonoxid-Gleitplatten auch unter diesen rauen Bedingungen ihre strukturelle Integrität und Dimensionsstabilität bei.

Produktbeschreibung

modular-1

Zirkonoxid-Gleitplatten sind das funktionale Feuerfestmaterial der Spitzenklasse in Gleitdüsensystemen und wurden speziell für anspruchsvolle Stranggussbedingungen entwickelt. Sie bestehen hauptsächlich aus teilweise stabilisiertem Zirkoniumdioxid (PSZ), kombiniert mit hochreinem Aluminiumoxid und Spurenzusätzen, und werden durch isostatisches Pressen oder Hochdruckpressen und anschließendes Sintern bei hoher Temperatur hergestellt. Sie eignen sich besonders für hochwertige Stahlsorten (Lagerstahl, Getriebestahl, Edelstahl, Siliziumstahl usw.), Langzeit-Strangguss und stark korrosive Bedingungen wie kalziumbehandelter Stahl.

Parameter

 

Artikel Spezifikationsbereich
Hauptbestandteil ZrO₂ + Stabilisator (MgO / CaO / Y₂O₃)
ZrO₂-Gehalt Größer oder gleich 85 % – 94 %
Stabilisatortyp Teilstabilisiertes Zirkonoxid (PSZ)
Offensichtliche Porosität Weniger als oder gleich 12 %
Schüttdichte Größer oder gleich 4,5 g/cm³
Kaltdruckfestigkeit (CCS) Größer oder gleich 150 MPa
Heißbruchmodul (HMOR, 1500 Grad) Größer oder gleich 25 MPa
Thermoschockbeständigkeit (1100 Grad → Wasserabschreckung) Größer oder gleich 10 Zyklen
Wärmeausdehnungskoeffizient (20–1000 Grad) ≈ 10,5 × 10⁻⁶ / Grad
Maximale Betriebstemperatur Größer oder gleich 1750 Grad

 

Produktmerkmale

Erosionsbeständigkeit

Zirkonoxid weist eine äußerst geringe Tendenz auf, chemisch mit CaO, MnO, FeO und alkalischer Schlacke in geschmolzenem Stahl zu reagieren. Dadurch entwickelt sich auf der Arbeitsfläche der Gleitplatte während des Gebrauchs praktisch keine veränderte Schicht und die Porenvergrößerung erfolgt äußerst langsam, was eine langfristige Präzision bei der Stahlflusskontrolle gewährleistet.

01

Thermoschockbeständigkeit

Durch die Nutzung des Phasenumwandlungs-Verstärkungsmechanismus von Zirkonoxid (t-ZrO₂ → m-ZrO₂) absorbiert die Gleitplatte effektiv thermische Spannungen und unterdrückt die Entstehung und Ausbreitung von Rissen, wenn sie im Moment des Gewindeschneidens thermischen Schocks von mehr als 300 Grad pro Sekunde ausgesetzt wird.

02

Hohe-Temperaturbeständigkeit

Selbst bei Temperaturen über 1600 Grad behalten Zirkonoxid-Gleitplatten eine hohe Biege- und Druckfestigkeit bei und widerstehen Verformung und Blockierung, um eine reibungslose und zuverlässige Gleitbewegung zu gewährleisten.

03

Geringe Reibung und Verschleißfestigkeit

Die Arbeitsfläche der Gleitplatte ist präzisionsgeschliffen, um eine geringe Oberflächenrauheit zu erreichen. In Kombination mit der inhärenten hohen Härte und den selbstschmierenden Eigenschaften von Zirkonoxid wird dadurch der Verschleiß des Gleitmechanismus minimiert und die Gesamtlebensdauer des Systems verlängert.

04

Lange Lebensdauer

Unter Bedingungen mit kalziumbehandeltem Stahl, Edelstahl oder ultralangem Strangguss weisen Zirkonoxid-Gleitplatten eine deutlich höhere Anzahl an Betriebszyklen auf als herkömmliche Materialien. Dadurch werden ungeplante Gießunterbrechungen effektiv reduziert und die Betriebsraten beim Stranggießen verbessert.

05

Unsere Produkte

ZrO₂ Sliding Gate Plate
ZrO₂ Sliding Gate Plate

FAQ

 

F: Warum sind Zirkonoxid-Gleitstücke für kalziumbehandelten Stahl geeignet?

A: Das Kalzium in kalziumbehandeltem Stahl reagiert mit Komponenten wie Siliziumdioxid und Aluminiumoxid in gewöhnlichen Schiebern und bildet Phasen mit niedrigem -Schmelzpunkt-, was die Erosion der Schieber beschleunigt. Zirkonoxid ist gegenüber Kalzium chemisch äußerst inert und reagiert kaum damit; Daher widersteht es wirksam der Kalziumerosion und behält eine stabile Porengröße bei.

F: Ist vor der Verwendung ein Vorheizen erforderlich?

A: Das Vorheizen bei niedriger-Temperatur (100–200 Grad) wird empfohlen, insbesondere in Jahreszeiten mit großen Temperaturschwankungen oder wenn die Platte zum ersten Mal verwendet wird. Durch das Vorwärmen wird adsorbierte Feuchtigkeit entfernt, die Temperaturschockbelastung beim Ausgießen verringert und die Lebensdauer der Gleitplatte weiter verlängert.

F: Wie oft kann eine Zirkonoxid-Gleitplatte normalerweise verwendet werden?

A: Die spezifische Anzahl der Anwendungen hängt von der Stahlsorte, der Gießtemperatur und der Dauer des Stranggießens ab. Unter Bedingungen mit kalziumbehandeltem Stahl oder rostfreiem Stahl beträgt sie typischerweise das 5- bis 8-fache; Bei gewöhnlichen Stahlsorten mit längerem Stranggießen kann sie das Zehnfache überschreiten. Wir können eine Schätzung der Lebensdauer basierend auf Ihren tatsächlichen Betriebsbedingungen erstellen.

F: Können Sie passende Ober- und Unterdüsen anbieten?

A: Ja. Wir fertigen auch Ober- und Unterdüsen aus Zirkonoxid oder Zirkonium{1}}, die in Kombination mit Zirkonoxid-Gleitplatten ein vollständig erosionsbeständiges Durchflusskontrollsystem bilden. Dadurch wird sichergestellt, dass die Lebensdauer aller Komponenten aufeinander abgestimmt ist und eine optimale Gesamtleistung erzielt wird.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Beliebte label: zro₂-Schiebetorplatte, China, Lieferanten, Fabrik, Kauf, Angebot, hergestellt in China, Torplatte durch Zirkonia erzeugt, Zirkonia im Gateplatten -Make -up, Zirkonia -Schiebetorstück, Zirkonia -Schiebetorsegment, Zirkonia -Schiebetor -Unterbauer Abschnitt, Zirkonia innerhalb der Torplatte

Anfrage senden

(0/10)

clearall