Wie verwende ich eine Tundish-Düse aus Zirkonoxid?

 

Die Verwendung vonTundish-Düsen aus ZirkonoxidDer Prozess „Installation - Vorheizen - Ausgießen - Wartung - Austausch“ muss strikt befolgt werden. Der Kern der Produktverwendung besteht darin, eine ordnungsgemäße Abdichtung während der Installation und ein gründliches Vorwärmen sicherzustellen, um ein Austreten von geschmolzenem Stahl oder einen Düsenbruch zu verhindern und so die Stabilität des Stranggusses zu gewährleisten.

 

Der Einbau ist die entscheidende Voraussetzung mit direktem Einfluss auf die spätere Betriebssicherheit. Zu den Hauptschwerpunkten zählen die Integrität der Dichtungen und die Positionierungsgenauigkeit.

• Pfannenreinigung:Reinigen Sie zunächst das Düseninstallationsloch am Pfannenboden und entfernen Sie restliche feuerfeste Materialien, Stahlschlacke oder Ablagerungen. Stellen Sie sicher, dass die Montagefläche flach und frei von Vorsprüngen ist, um Dichtungsfehler durch Verunreinigungen zu vermeiden.
• Düsenpositionierung und Installation:Richten Sie die Zirkonoxiddüse auf das Installationsloch am Pfannenboden aus. Führen Sie es langsam ein und stellen Sie es auf eine vertikale Position ein. Stellen Sie dabei sicher, dass die Düsenmitte mit der Formmitte übereinstimmt, um eine Abweichung des geschmolzenen Stahlflusses zu verhindern.
• Versiegelungsbehandlung:Füllen Sie den Spalt zwischen Düse und Montageloch mit speziellem feuerfestem Mörtel oder installieren Sie einen feuerfesten Faserdichtring. Mit einer Stopfbuchse oder Schrauben vorsichtig verdichten, um eine vollständige Abdichtung zu gewährleisten und ein Austreten von geschmolzenem Stahl während des Gießens zu verhindern.

 

 

Zirkonoxidmaterial reagiert empfindlich auf Temperaturunterschiede. Direkter Kontakt mit geschmolzenem Stahl hoher Temperatur kann zu Thermoschockrissen führen, die ein Vorwärmen erforderlich machen.

Vorwärmmethode:

Die gesamte Pfanne vorheizen oder zusätzlich den Düsenbereich vorheizen, um eine örtliche Unterhitzung zu verhindern.

Vorwärmanforderungen:

1. Die Vorwärmtemperatur muss 800–1000 Grad erreichen, wobei die Pfannentemperatur durchgehend gleichmäßig ist. Der Temperaturunterschied zwischen den inneren und äußeren Düsenwänden darf 300 Grad nicht überschreiten.
2. Kontrollieren Sie die Heizrate auf nicht mehr als 200 Grad pro Stunde, um zu verhindern, dass die Düse durch zu hohe Heizgeschwindigkeit reißt.
3. Bestimmen Sie die Vorheizdauer basierend auf der Pfannengröße und den Düsenspezifikationen. Sie dauert normalerweise 2–4 Stunden, um eine vollständige thermische Durchdringung und Beseitigung der inneren Feuchtigkeit sicherzustellen.

 

 

Der Kern des Gießens besteht darin, die Fließgeschwindigkeit des geschmolzenen Stahls zu stabilisieren und gleichzeitig den Zustand der Düse zu überwachen, um Anomalien vorzubeugen.

Start-Vorgehensweise:

Nachdem geschmolzener Stahl in die Pfanne gelangt ist und der Flüssigkeitsspiegel die angegebene Höhe erreicht, öffnen Sie die Schiebedüse oder den Stopfen am Boden der Düse. Passen Sie die Öffnung langsam an, um sicherzustellen, dass geschmolzener Stahl mit stabiler Geschwindigkeit in die Form fließt.

Prinzipien der Flusskontrolle:

• Anfangsstadium:Vermeiden Sie zu hohe Strömungsgeschwindigkeiten. Beginnen Sie mit einer niedrigen Flussrate, um den Fluss einzuleiten. Sobald sich in der Form eine stabile Kruste gebildet hat, erhöhen Sie die Fließgeschwindigkeit allmählich auf die normale Geschwindigkeit.
• Normales Ausgießen:Passen Sie die Düsendurchflussrate an die Zuggeschwindigkeit des Knüppels an, um einen stabilen Flüssigkeitsstand in der Form aufrechtzuerhalten. Dies verhindert ein Überlaufen bei zu hohem Füllstand oder Leckagen bei zu geringem Füllstand.
• Echtzeitüberwachung-:Verwenden Sie während des Gießens Detektoren für den Flüssigkeitsstand in der Form, Kameras oder manuelle Beobachtungen, um genau zu überwachen, ob geschmolzener Stahl aus der Düse austritt, und um gleichmäßige Fließmuster sicherzustellen. Passen Sie umgehend an, wenn Auffälligkeiten auftreten.

 

 

Obwohl Zirkonoxiddüsen eine hervorragende Erosionsbeständigkeit aufweisen, kann es bei längerem Gebrauch dennoch zu Verstopfungen oder örtlicher Erosion kommen, was eine gezielte Wartung erforderlich macht.

• Anti-Maßnahmen gegen Verstopfungen:Wenn Einschlüsse im geschmolzenen Stahl an der Innenwand der Düse haften und die Strömungsgeschwindigkeit verringern, kann vom Boden oder von der Seite der Düse inertes Argongas eingeleitet werden, um die Einschlüsse zu entfernen. Alternativ kann eine moderate Erhöhung der Pfannentemperatur den Schmelzpunkt der Einschlüsse senken und so die Haftung verringern.
• Lokale Erosion verhindern:Vermeiden Sie eine längere Erosion eines bestimmten Bereichs der Düse durch geschmolzenen Stahl. Wenn örtlich erheblicher Verschleiß festgestellt wird, reduzieren Sie die Gießgeschwindigkeit entsprechend, um die Lebensdauer der Düse zu verlängern.

 

 

Wenn die Leistung der Düse so weit nachlässt, dass sie den Stranggussanforderungen nicht mehr genügt, muss sie umgehend ausgetauscht werden, um eine Beeinträchtigung der Knüppelqualität zu vermeiden.

Kriterien für die Verschrottung:

• Der Innendurchmesser der Düse hat sich um mehr als 15 % seiner ursprünglichen Größe erweitert (z. B. von einem anfänglichen Durchmesser von 50 mm auf 57,5 ​​mm oder mehr), was zu unkontrollierbaren Durchflussraten führt.
• Die Düse weist sichtbare Risse, Perforationen oder Undichtigkeiten auf.
• Die Lebensdauer erreicht ihre Auslegungsgrenze.

Austauschverfahren

Nachdem die Pfanne auf Umgebungstemperatur abgekühlt ist, entfernen Sie die Stopfbuchse und die Dichtungsschicht. Verwenden Sie Spezialwerkzeuge, um die alte Düse aus dem Montageloch zu entfernen. Reinigen Sie den restlichen feuerfesten Mörtel und installieren Sie dann die neue Düse gemäß den Installationsschritten.

 

 

• Vermeiden Sie direkten Kontakt mit geschmolzenem Stahl, wenn die Düse nicht oder nicht ausreichend vorgeheizt ist, da dies zu einem Thermoschockbruch des Zirkonoxidmaterials führen kann.
• Vermeiden Sie es, beim Einbau mit Gewalt auf die Düse zu schlagen, um innere Risse aufgrund mechanischer Einwirkungen zu vermeiden.
• Verschiedene Stahlsorten weisen an den Düsen unterschiedliche Erosionsraten auf. Wählen Sie Düsen mit passendem Zirkonoxidgehalt aus.-Verwenden Sie beispielsweise hochreine-Zirkonoxiddüsen für den Edelstahlguss.

 

Anyang Changtai Silicon Industry Co., Ltd. ist ein umfassender Hersteller, der sich auf die Entwicklung, Verarbeitung und den Vertrieb von Hochtemperaturprodukten aus Zirkonoxid spezialisiert hat. Wenn Sie Hochtemperaturprodukte aus Zirkonoxid benötigen, senden Sie uns bitte eine E-Mail an:zhang@ayctgy.com.Wir werden Ihre Anfrage umgehend nach Eingang beantworten.

 

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