Leitfaden zu häufigen Problemen und Fehlerbehebung bei Schiebetorsystemen

Symptome

Nach dem Öffnen der Schiebedüse fließt nur noch eine geringe Menge Schlacke aus; geschmolzener Stahl kann nicht reibungslos fließen und erfordert das Einblasen von Sauerstoff, um das Öffnen der Düse zu unterstützen.

Kernursachen

1. Düsenkondensation: Geringe Überhitzung der Stahlschmelze und unzureichende Düsenvorwärmung führen zu einer Verstopfung des Düseninneren durch kalten Stahl;
2. Verstopfung der Gleitplatte/Düse: Die Ansammlung von Einschlüssen mit hohem -Schmelzpunkt- wie Al₂O₃ in der Stahlschmelze führt zu einer Verstopfung des Strömungskanals;
3. Mechanische Blockierung: Falsch ausgerichtete Installation der Gleitplatte, mechanische Verformung oder Reste von Stahl und Schlacke, die dazu führen, dass die Gleitplatte blockiert und nicht mehr gleiten kann.

★ Methoden zur Fehlerbehebung

• Kleinere Verstopfung: Führen Sie eine professionelle Sauerstoffspülung durch (geringe Sauerstoffdurchflussrate, langsames Einführen), um eine Beschädigung der Arbeitsfläche der Gleitplatte zu vermeiden;
• Schwerwiegende Blockierung: Stoppen Sie sofort den Ausguss, tauschen Sie die Gleitplatten-/Düsenbaugruppe aus und reinigen Sie den Mechanismus von Rückständen.
• Unzureichender Durchfluss: Erwärmen Sie die Düse erneut auf die angegebene Temperatur und prüfen Sie die Ausrichtung der Gleitplatte.

★ Präventionsplan

• VerwendenChangtai Düsen/Schieber aus hochreinem -Zirkonoxid, die über dichte, glatte Innenwände verfügen, um das Anhaften von Einschlüssen und die Bildung von kaltem Stahl zu reduzieren;
• Standardisierte Installation: Backen Sie die Düse gründlich aus (größer oder gleich 800 Grad) und stellen Sie eine präzise Ausrichtung des Schlittens sicher, um ein Verklemmen aufgrund von Installationsabweichungen zu verhindern.

Symptome

Geschmolzener Stahl tritt aus Verbindungen aus, beispielsweise zwischen dem oberen und dem unteren Schieber, zwischen der oberen Düse und dem oberen Schieber sowie zwischen dem unteren Schieber und der unteren Düse.

Grundursachen

1. Mechanische Probleme: Verformung des Gleitmechanismus, Federversagen, unzureichende Klemmkraft, ungleichmäßiger Druck auf die Gleitflächen oder Lücken;
2. Materialfehler: Mikrorisse in den Gleitplatten, schlechte Ebenheit, Thermoschockrisse oder Versagen der Dichtflächen;
3. Betriebsfehler: Übermäßige Vor-{0}}und-Vor--und-Bewegung der Gleitplatten oder deren Zwang zum Gleiten, nachdem sich Stahl festgesetzt hat, was den Spalt vergrößert und zu Stahllecks führt.

★ Methoden zur Fehlerbehebung

1. Kleinere Stahllecks: Weitergießen unter Gewährleistung der Sicherheit und Überwachung der Leckstellen; Ersetzen Sie die Komponenten sofort nach Abschluss des Gussvorgangs.
2. Schwerwiegender Stahlaustritt: Heben Sie den Schieber sofort aus der Gießposition, stoppen Sie den Gießvorgang und tauschen Sie die gesamte Schieberbaugruppe und die Düsenkomponenten aus.
3. Reparaturmechanismus: Korrigieren Sie verformte Komponenten, ersetzen Sie defekte Federn und ziehen Sie sie erneut fest, um einen gleichmäßigen Oberflächendruck sicherzustellen.

★ Präventionsmaßnahmen

• Wählen Sie Changtai Thermoschock--beständige Gleitplatten aus Zirkonoxid-Verbundwerkstoff: beständig gegen Thermoschock, rissfrei, hohe Ebenheit und starke Dichtungsleistung;
• Mechanische Wartung: Überprüfen Sie regelmäßig Federn, Verriegelungsmechanismen und Gleitschlitten, um sicherzustellen, dass keine Verformung vorliegt und der Kontaktdruck stabil ist.

Symptome

Während des Betriebs kommt es an den Schlitten oder Angüssen zu Rissen, Absplitterungen oder Abplatzungen, die zu Stahllecks oder Verstopfungen führen.

Grundursachen

1. Thermoschock: Zu große Temperaturunterschiede oder unzureichende Vorwärmung führen dazu, dass thermische Spannungen über die Toleranzgrenze des Materials hinausgehen und Risse entstehen;
2. Schlechte Materialqualität: Geringe Materialreinheit, schlechte Sinterung und unzureichende Festigkeit führen zu einer schlechten Temperaturwechselbeständigkeit und Erosionsbeständigkeit;
3. Mechanische Schäden: Risse, die durch Stöße während der Installation, Kollisionen beim Heben oder ungleichmäßige Spannungsverteilung aufgrund struktureller Fehlausrichtung verursacht wurden;
4. Oxidationsabbau: Die Oxidation von Kohlenstoffbestandteilen in der Gleitplatte führt zu einer porösen Struktur, verringerter Festigkeit und Anfälligkeit für Abplatzungen.

★ Methoden zur Fehlerbehebung

• Hören Sie sofort mit dem Ausgießen auf und ersetzen Sie den Objektträger. Verwenden Sie keine gerissenen Rutschen, um die Ausbreitung von Rissen und Unfälle mit Stahllecks zu verhindern.
• Überprüfen Sie die Installations- und Betriebsabläufe, um Ursachen für mechanische Schäden zu beseitigen.

★ Präventionsplan

• Verwenden Sie die mit stabilisiertem Zirkonoxid-verstärkten Gleitplatten von Changtai: Durch die Integration von Stabilisatoren und Hochtemperatursintern wird die Temperaturwechselbeständigkeit um über 50 % verbessert;
• Anti-Oxidationsbeschichtungsbehandlung: Hemmt wirksam die Oxidation bei hohen-Temperaturen und erhält die strukturelle Stabilität;
• Standardisierte Vorgänge: Vorsichtig handhaben, gründliches Vorheizen sicherstellen und heftige Stöße oder Kollisionen vermeiden.

Symptome

Während des Gießens lockert sich der Ausguss, verschiebt sich oder löst sich sogar, wodurch der Stahlfluss divergiert, was zu Stahlleckagen und dem Mitreißen von Schlacke führt.

Grundursachen

1. Befestigungsfehler: Verformung der Befestigungshülse, Verschleiß der Riegel oder unzureichende Klemmkraft, was zu einem instabilen Auslauf führt;
2. Unsachgemäße Installation: Unzureichender Halt oder lockerer Sitz zwischen Auslauf und unterer Gleitplatte;
3. Unsachgemäßer Betrieb: Ziehen der Gleitplatte über eine längere Strecke mit aufgesetzter Düse, wodurch sich die Düse durch seitliche Kräfte löst;
4. Korrosionsschäden: Korrosion am Düsenfuß, Dimensionsveränderungen und vergrößerter Spalt.

★ Fehlerbehebung

• Kleinere Lockerung: Kontrollieren Sie den Stahlfluss sorgfältig, schließen Sie den aktuellen Guss so bald wie möglich ab und installieren oder ersetzen Sie die Düse wieder, nachdem Sie den Guss gestoppt haben.
• Ablösung/schwere Stahlleckage: Stoppen Sie sofort das Ausgießen, ersetzen Sie die Düse, die Spannhülse und die zugehörigen Komponenten.

★ Präventionsplan

• Wählen Sie hochfeste Verbundstoffdüsen von Changtai: Verstärkte Basis, präzise Abmessungen, fester Sitz und Erosionsbeständigkeit;
• Optimieren Sie die Installation: Gründlich backen, fest befestigen und sicherstellen, dass es nicht locker ist;
• Standardisieren Sie den Betrieb: Vermeiden Sie lange Hubbewegungen bei eingesetzter Düse, um seitliche Kräfte zu reduzieren.

 

 

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